木制圓柱模板的膠壓時間比普通模板長,普通模板壓合時間在10-20分鐘,木制圓柱模板的膠壓時間為50分鐘以上,且一次只能做半片,所以,單個模具每天的產量在20片左右。很多廠家為提高產量,往往縮短膠壓時間,做出的圓柱模板強度低,含水率高,周轉次數少,我廠嚴格控制壓合時間,確保圓柱模板各項性能全部達標。
木質圓柱子木模板由兩片半圓形模板組成,一節高度為3米,幅面大,安裝快捷,接縫少,安裝時采用錯位搭接法,圓柱模板高低錯開后保持柱體的整體性和穩定性,配套鋼帶的數量嚴格按照平均間距30公分的標準配置,如果采用滿堂架支撐體系就要考慮是否影響拆模后模板的搬運。根據圓柱高度確定澆筑方案。我們知道常規圓柱施工直徑一米的一次性可澆筑7-9米,對22米層高的圓柱該采取何種澆筑方案呢。根據很多澆筑經驗,采用分段澆筑法分三次澆筑,一次性澆筑
8米后澆筑下一棵,混凝土冷凝半小時后再返回澆筑。木制圓柱模板高溫高壓加工工藝主要包含以下三個方面。溫度控制工藝:熱壓機溫度過低,造成模板邊角開膠,強度不夠;溫度過高易造成木質纖維被破壞,模板質地脆易斷裂。根據圓柱模板不同的厚度,溫度控制在110-130度之間。壓力控制工藝:壓合機壓力過小,板芯膠合強度低,易分層開裂,壓力過大,壓縮比越大,成本越高,同時板材厚度越小,易給客戶造成錯覺,影響美觀度。正常壓合機的壓力是8-10個之間,為保證板芯之間膠水的粘合性和強度,壓力達到14個壓,同時為避免厚度的減小提高板芯的層數,增加原材料的投入,做出的圓柱模板無中空縫隙,膠水粘合度好,強度和硬度承載力更佳。上一篇:圓柱模板的選購標準有哪些?
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